走進航天科工十院航天風華公司熱表處理車間，一條嶄新的鋁合金鍍銀自動化生產線正平穩運行。工件在程序控制下完成一道道工序─電流檢測、溫度調控全部自動完成，銀白色的鍍層在燈光下泛著均勻細膩的光澤。操作工人只需要在中控屏前監控數據流便可完成工序生產。
破局：當“經驗”遇上“瓶頸”
時間拉回兩年前，這條關鍵鍍銀線還完全依賴老師傅的手工操作─距離靠目測、沉積時間靠看表、零件靠手持吊在槽液里。一位干了20多年的老師傅苦笑：“鍍銀就像炒菜，火候、時間全在手上。可人畢竟不是機器，手一抖，參數就偏了。”
數據缺失是最大的痛點。由于缺乏實時采集與監控系統，每次出現鍍層不均勻、結合力不足等問題，追溯原因都如大海撈針。“同樣的工藝卡，不同班組做出來效果可能有差異；同一班組早晚班質量也會有波動。”鍍銀班組長回憶，“質量問題難復現、難定位。”
更嚴峻的是，隨著“十四五”期間公司航天產品生產任務大幅增加，鍍銀產能與質量穩定性面臨雙重壓力。傳統手工線已逼近產能極限，而新一代產品對鍍層一致性、可靠性提出更高的要求。
一條手工線，成了制約發展的“卡脖子”環節。
智變：七十二變，盡在“數”中
2025年，是“十四五”收官、“十五五”布局承上啟下的關鍵一年。車間將“鋁合金鍍銀自動化生產線建設”列為頭號攻堅項目，用數據提升制造能力，以自動化重塑工藝標準。
車間決定大膽采用“多功能整合+柔性控制”方案。但難點在于，這不是簡單的機械代替人工，而是要將老師傅的“手上功夫”轉化為可量化、可復現的工藝參數，并實現鍍銀、鍍金、化學鎳等多工藝兼容。
經過多次攻關，一套由PC、PLC、HMI組成的智能管理系統誕生。它如同生產線的“智慧大腦”，實時采集溫度、電流密度、pH值、鍍覆時間等關鍵參數。槽體配備雙冗余加熱控制與低液位保護，鍍金鍍銀槽槽底采用雙層結構設計，同時底部配備漏液在線監測及報警裝置，槽蓋加雙鎖設計。所有加熱槽體均設有低液位檢測裝置，加熱控制與低液位保護連鎖，具備低液位保護功能，實現雙重安全保護。行車運行、槽液異常實時觸發聲光報警并自動記錄故障。
綻放：數據里的“十四五”答卷
變革效果直接體現在跳躍的數據曲線上：
76%─自動化工序覆蓋率。原手工線主要工序中，76%實現全自動運行，操作工從“執行者”轉變為“監護者與分析師”。
15%─鍍銀產品一次合格率提升幅度。憑借工藝參數的數字化鎖定與閉環控制，鍍層均勻性提升，質量問題溯源時間從原來的48小時縮短至2小時。
95%─公司全年鍍銀任務中由該自動化承擔的比例。生產線可實現連續生產，單日最高產能提升，有力支撐了批產任務。鋁合金鍍銀生產能力提升至原有的兩倍以上，鋁合金結構件鍍銀生產能力可由1000套（約10000件零件）提高至2400套（約24000件零件）左右。
礪劍：銀線織就新篇章
如今，這條生產線已成為車間智能化轉型的標志。它不僅是生產工具，更成為工藝研發平臺。站在生產線前，車間主任目光堅定：“傳統工藝擁抱數字化不是選擇題，而是必答題。我們鍍上的不是鍍層，更是中國制造邁向高精度、高可靠性的決心。”
生產線上，零件平穩運轉，數據在屏幕間靜靜流淌。那精準一致的銀白色光澤里，映著一群表處人從“制造”到“智造”的轉型身影，也映著“十四五”藍圖中，屬于一線勞動者的榮光與夢想。（文/張振赟 袁煒）
